ЗАВОДЫ, ВЫПУСКАЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЕТОНОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

По проекту Гипрострома (типовой проект 409-10-9/70) построены и работают заводы, выпускающие изделия из силикатного плотного и ячеистого бетона. Заводы рассчитаны на выпуск изделий, обеспечивающих годовую производительность 120 и 220 тыс. м3 газобетона в год. На этих заводах предусмотрена установка автоклавов длиной 27 м и диаметром 3,6 м. План одного из заводов показан на рис. 13.
По этому проекту построены и работают заводы в Могилеве, Сморгони, Гродно и других местах. Отличительной особенностью технологии этих заводов является использование отечественного изобретения — комплексной вибрации при подготовке ячеисто-бетонной массы и формования. Оборудование разработано ВНИИСТРОММАШем и Гипростроммашиной.
На Гродненском комбинате строительных материалов газобетонные изделия изготовляют по следующей технологии.
Известь обжигают из меловой породы в двух вращающихся печах, имеющих конвейерный кальцинатор и работающих на мазуте. Каждая печь вырабатывает извести 8,5—9,4 т/ч, расходуя 336—263 кг условного топлива на 1 т извести. Размер печи (м): диаметр 2,6, длина 52,7, температура обжига 1200—1100° С.
Песок размалывают в двухкамерной шаровой мельнице непрерывного действия СМ-10-36 (2X10,5 м). Производительность мельницы 15—18 т/ч при сухом помоле смеси песка, негашеной извести и волковысского портландцемента марки 500 в соотношении по массе 1 : 1 : 1 до удельной поверхности 5000—5500 см2/г. Мельница делает 230 об/мин и имеет электродвигатель мощностью 630 кВт. Перед мельницами предусмотрены узлы смешивания сухих компонентов, оборудованных автоматическими весовыми дозаторами извести, цемента, песка и гипса. Для смешива

    ния установлены бетоносмесители непрерывного действия, а для 2—4-часового вылеживания смеси — бункера. При такой схеме мельницы не перегреваются и аспирация работает нормально.
    Другую часть песка, расходуемую на изготовление газобетона, вместе с 3% извести, добавляемой для стабилизации, измельчают в мельнице мокрого помола до удельной поверхности 2000—2500 см2/г. Шлам выдерживают в трех шламбассейнах объемом 30 м3 каждый с мешалкой, имеющей цепи, и с частотой вращения 13 об/мин. Влажность массы 50—60% (на сухое вещество). Вяжущее корректируют до водородного показателя рН = 8 в пневмомеханических гомогенизаторах получаемого шлама вместимостью 40 т каждый с воздухораспределительной станцией СМ-997. Усредненное в гомогенизаторах вяжущее камерными насосами подают в бункера бетоносмесительных отделений и шлама в расходные баки.

    Страницы: 1 2 3 4 5



    Самое читаемое