Твердение воздушной извести

4. Вводят кристаллические затравки (1—3%), представляющие собой либо тонкоизмельченные отходы от производства автоклавных известково-песчаных изделии, либо специально приготовленные гидросиликаты кальция (предложение Ю. М. Бутта). Эти добавки служат центрами кристаллизации возникающих новообраЗоваиий и способствуют ускорению Твердения и повышению прочности изделий.
Эффективность влияния всех способов и особенно введения добавок на скорость твердения и свойства изделий зависит от свойств сырьевых компонентов и режимов водотепловой обработки, поэтому выбирать и применять их следует с учетом конкретных условий.
А. В. Волженским предложен метод термообработки перегретым паром известково-кремнеземистых изделий с добавками таких растворимых веществ, как ЫагСОз, NaOH, Na2S04 и др. При этом создается возможность термообработки при высоких температурах (200—400 °С) и небольшом давлении пара (1—5 ат). Этот метод использован Е. Г. Казаковым для изготовления крупноразмерных изделий термообработкой в формах-автоклавах.
Известково-песчаные изделия, полученные обработкой паром в автоклавах, при длительном нахождении в воздушной среде подвергаются воздействию углекислоты воздуха. При этом вначале карбонизируется несвязанный гидрат окиси кальция (если он остается после автоклавной обработки), а затем и та окись кальция, которая входит в состав гидросиликатов. Одновременно происходит разложение гидросиликатов с выделением кремнезема. Прочность изделий при этом либо не меняется, либо даже повышается.
Следует отметить, что, по данным Ю. М. Бутта и Л. Н. Рашковича, гидросиликаты, приближающиеся по составу к двухосновным, обеспечивают повышенную долговечность известково-песчаных автоклавных изделий (при их службе в воздушной среде). .
Известково-кремнеземистые материалы автоклавного твердения широко применялись в СССР при производстве разнообразных строительных изделий, от силикатного кирпича до крупных блоков и панелей, используемых в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве. По производству силикатного кирпича стоял на первом месте в мире (около 12 млрд. шт. в год). В больших количествах выпускаются также силикатобетонные, в том числе армированные сталью, блоки и панели из известково-песчаных мелкозернистых бетонов, что особенно важно для районов, бедных крупным заполнителем. Широко развито и изготовление теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструктивных крупных изделий из ячеистых бетонов объемной массой 400—800 кг/м3.

Страниц: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12



Самое читаемое