ТЕХНОЛОГИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ И ЯЧЕИСТЫХ СИЛИКАТОВ

Общим в технологии ячеистых бетонов и ячеистых силикатов является последовательное осуществление технологических процессов: помол компонентов, их смешивание в определенных рациональных объемах и получение ячеистобетонной смеси, заполнение форм и вспучивание в них смеси, выдерживание, разрезание массивов, автоклавная обработка, калибровка и отделка.
Однако как в СССР, так и за рубежом имеются заводы, в той или иной степени отличающиеся по технологическому оборудованию. Например, по получению ячеистобетонной смеси, которую изготовляют без вибрирования или приложения динамических усилий и с использованием виброгазобетономешалок и динамических смесителей. Установлено, что с применением последних значительно снижается неоднородность ячеистого бетона.
Существуют заводы, которые работают по литьевой и вибрационной технологии. По литьевой технологии смеси получают при значительно большем содержании воды, чем при вибрационной. При вибрационной технологии, уменьшая водотвердое отношение, удается улучшить качество ячеистого бетона, а главное, повысить производительность завода в результате сокращения продолжительности выдерживания сырца перед разрезанием его на изделия. На ряде действующих заводов изделия толщиной 20 и 24 см изготовляют в индивидуальных формах, на построенных за последние годы заводах изделия изготовляют разрезанием массивов высотой 50, 120 и 160 см.
На производительность завода также влияет степень заполнения объема автоклава и продолжительность обработки в нем. Характер используемых сырьевых компонентов и объемная масса газобетона также придают определенную специфику технологическому процессу. Применение, например, золы сланцевых углей требует специального выдерживания изделий перед автоклавной обработкой, а для известково-песчаных- смесей характерно большое рыделение теплоты и т. п.
На снижение себестоимости ячеистого бетона и ячеистых силикатов влияет много факторов и прежде всего высокая производительность завода, место его в составе комбината или объединения, выпуск материала с меньшей объемной массой (например, объемной массой 500—550 кг/м3 вместо 700 кг/м3 и выше) при высоком коэффициенте конструктивного качества (выше 150), низкая стоимость сырьевых компонентов.
Далее даются описания технологии изготовления ячеистых бетонов на заводах, отличающихся производительностью и технологическими приемами приготовления смеси, формования, вспучивания и других переделов. Объемная масса выпускаемых изделий различна — от 300 до 700 кг/м3 (табл. 15).



Самое читаемое