ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ

В лопастной смеситель (растворомешалку) первоначально заливают дозированный объем воды и жидкого стекла, затем загружают асбест, кремнефтористый натрий и диатомит. После перемешивания в течение 1—2 мин загружают вермикулит и смесь перемешивают еще 1—2 мин. Изделия рекомендуется прессовать при давлениях 0,1—0,15 МПа.
Уралниистромпроектом внесены некоторые изменения в технологию таких изделий, в результате чего повышены их технико-экономические показатели. Материалами в данном случае служат (при расходе на 1 м3 бетона):Вспученный вермикулит с объемной массой 120—
140 кг/м3, фракции 0,6—5 мм, л 1300
Жидкое стекло с модулем не ниже 2,7 и плотностью не менее 1,25 г/см3, л
250—300 Кремнефтористый натрий, % массы жидкого стекла 10—12
Дозированный объем вспученного вермикулита загружают в смеситель гравитационного действия (со свободным падением материала),- В смесителе (или в. камере предварительного смешивания) вермикулит орошают из форсунки раствором жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Формовочная влажность смеси составляет 45—55%. Смесители можно применять как периодического (цикличного) действия, так и непрерывного.
Изделия из полученной рабочей смеси можно формовать с уплотнением прессованием, трамбованием или способом прокатки.
Учитывая специфические свойства жидкого стекла, в Урал-ниистромпроекте разработан способ термической обработки таких изделий электрическим переменным током с последующей сушкой. Электропрогрев ведут при напряжении тока 180—220 В до температуры 100° С, при этом изделие через 2—8 мин приобретает распалубочную прочность (0,2—0,25 МПа), и остаточная влажность их составляет 10—12%. В случае применения электропрогрева изделия прессуют при давлении 0,01—0,04 МПа, так как электротермическую обработку лучше вести при зафиксированной сжимающей нагрузке, в противном случае изделия будут иметь прочность на 20—25% ниже. После электропрогрева изделия распалубливают и направляют на сушку, которую можно осуществлять в туннельных или других типах сушилок при температуре 150—360° С. Продолжительность сушки 6—10ч. Повышение температуры до 300—350° С сокращает срок сушки до 3—3,5 ч.
Изготовление огнестойких плит, а также полуцилиндров и сегментов для высокотемпературной изоляции из вермикулито-бетона с применением в качестве связующих веществ: для плит — жидкого стекла с добавками асбеста, диатомита и кремнефтори-стого натрия; для полуцилиндров и сегментов — крахмально-бентонитового связующего с добавкой асбеста сводится к следующему.

Страниц: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17



Самое читаемое