ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Вспученный вермикулит поступает в смеситель гидромассы из бункеров через автоматические объемные дозаторы. Одновременно из баков-смесителей через дозаторы самотеком поступают асбестобентонитовая пульпа и крахмальный клейстер. Дозировка компонентов и приготовление гидромассы в смесителе осуществляются непрерывно. На каждый формовочный станок имеется отдельный смеситель. Из смесителя готовая гидромасса поступает в дозаторы и затем в станки для формования изделий, оборудованные насосной установкой и водосборниками. Вакуумирование изделий на станке осуществляется вакуум-насосом через ресивер. Одновременно в станке формуются две плиты либо 8—12 полуцилиндров или сегментов (в зависимости от размеров).
Перед заливкой гидромассы в формы укладывают перфорированные поддоны. Изделия формуют в две стадии. Первоначально включают вакуум-насос и отсасывают воду. После окончания вакуумирования изделия на поддонах поднимают и перемещают под пуансон пресса для окончательного отжатая воды при давлениях 0,04—0,1 МПа до остаточной влажности 74— 76%. Продолжительность цикла вакуумирования и прессования составляет от 1,2 до 2,4 мин.
С формовочного станка изделия на поддонах передают на установку для загрузки сушильных вагонеток, при помощи которой изделия с поддонами вдвигаются последовательно в гнезда, поднимающиеся на платформе сушильной вагонетки. Вместимость одной вагонетки 48 плит, или 120—480 полуцилиндров, или 96—288 сегментов (в зависимости от размеров). Загруженную вагонетку электропередаточная тележка подает в рециркулярные туннельные сушилки. Один туннель вмещает 13 вагонеток. По туннелю вагонетки проталкиваются толкателями. Изделия сушат дымовыми газами, получаемыми в специальных топках с поточно-противотопочным движением газов. Продолжительность сушки 16—24 ч. По выталкивании из сушилки вагонетки подаются к автоматизированной установке для разгрузки, работающей аналогично загрузочной установке, но с обратным циклом. Выгруженные из вагонетки поддоны с изделиями поступают на рольганг, на котором изделия снимают с поддонов и направляют на площадку для упаковки в деревянные ящики и затем на склад готовой продукции. Освободившиеся поддоны транспортируют тельфером к формовочным станкам.
В приведенной технологической схеме имеется также оборудование для изготовления огнестойких плит, полуцилиндров и сегментов из вермикулитобетона.

Страниц: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17



Самое читаемое