ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

В табл. 38 приведены основные свойства вспученного перлита и обсидиана и изделий, полученных на их основе.
Жароупорный перлитобетон.
Для получения бетона с объемной массой 1000 кг/м3 применяют вспученный перлит фракцией размером 2—10 и 0—2 мм и объемной массой соответственно 500 и 120 кг/м3; бетона с объемной массой 900 кг/м3 — фракции размером 2—10 и 0—2 мм и объемной массой соответственно 300 и 100 кг/м3.
Бетон приготовляют следующим образом. В растворомешалку загружают материалы в следующей последовательности: вспученные перлитовые щебень и песок — молотый перлит — 1/3 необходимого объема воды (от 270 до 400 л на 1 м3 бетона) — цемент — остальная часть воды. Жароупорный перлитобетон укладывают слоями толщиной не более 25 см, а уплотняют вибрированием с пригрузом до 0,004 МПа. Бетон на портландцементе может твердеть при 15—25° С в течение 7 сут или же с пропа-риванием по режиму 4+12+4 ч при 80° С и относительной влажности среды в камере 90%- Бетон на глиноземистом цементе твердеет только при нормальной температуре в течение 3 ч. Для предотвращения растрескивания жароупорного бетона в тепловых агрегатах его осторожно сушат и затем тепловые агрегаты разогревают в течение 7 сут.
Перлитоцементные теплоизоляционные изделия (плиты, кирпичи, скорлупы, сегменты) объемной массой 300—400 кг/м3, теплопроводностью в сухом состоянии при +30° С 0,09 Вт/(м-°С) [0,068—0,08 ккал/(м-ч-°С)] и пределом прочности при изгибе 0,25—0,5 МПа можно изготовлять, расходуя на 1 м3 перлитового песка с объемной насыпной массой 120—200 кг/м3, по одному из следующих составов:
а) цемента марки 400—ПО кг; асбеста распушенного VI сор
та — 30 кг; воды—830 л;
б) пластичной глины — 60 кг; асбеста распушенного VI сор
та — 20 кг; технического крахмала — 4 кг;
в) растворимого стекла плотностью 1,36 (модуль 2|2—2,3) —130 л; кремнефтористого натрия — 12,5 кг и воды — 300 л.
Смесь перемешивают в лопастных растворомешалках в течение 5—10 мин. Полученной массой заполняют форму станка-пресса и прессуют при давлении около 0,05 МПа.
Изделия на цементном вяжущем выдерживают при 15— 20° С в течение 1—2 сут, затем пропаривают при 60—80° С и сушат до остаточной влажности 15—20%- Изделия на глиняном связующем и на связующем из растворимого стекла высушивают до 5% -ной остаточной влажности в сушилках, обеспечивающих начальную температуру 60° С и конечную 150° С при интенсивности нагрева 10° в час.

Страницы: 1 2 3 4



Самое читаемое