ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГАЗОЗОЛОСИЛИКАТА НА СТУПИНСКОМ ЗАВОДЕ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

На заводе установлено 10 автоклавов диаметром 2,6 м и длиной 32 м, в каждый из которых помещается 25 форм с 58 м3 изделий. Объем одного автоклава 168,64 м3. При изготовлении изделий в формах размером 6,38X1.38X0,25 м коэффициент заполнения автоклавов составляет 34,3%.
Основным сырьем является зола-унос ТЭЦ и известь, вырабатываемая на заводе (рис. 10). Шахтная известковая печь (рис. 11), которых на заводе три, имеет внутренний объем 50 м3 и в сутки выпускает около 50 т извести, содержащей 67 — 75% окиси кальция и магния. Скорость гашения 10 — 20 мин и температура гашения 60 — 70° С. После дробления известь поступает в шаровые мельницы, где подвергается совместному помолу с золой. Размалывают лишь 1/3 объема золы, требуемого для производства. Масса после сухого помола имеет остаток на сите № 02 менее 1%, а на сите №0085 менее 15%, содержание в массе СаОакт от 16 до 18%. При помоле добавляют 5% двуводного гипса к массе всех сухих компонентов. Из шаровых мельниц золоизвестковая смесь поступает в гомогенизаторы, где в результате перемешивания состав смеси усредняется. Составы смеси приведены в табл. 13, а режимы автоклавной обработки — в табл. 15.
Технологический процесс в основном идентичен принятому на польских заводах: компоненты массы приготовляют по технологии завода в Лозисках Горных, а изготовление ячеистой массы, залив ее в формы и автоклавная обработка приняты по методике завода в Жерани.
Конфигурация здания и размещение в нем оборудования аналогичны конфигурации и размещению на заводе в Жерани. На Ступинском заводе (рис. 12) установлены вакуум-насосы РМК-4 с подачей воздуха 27 м3/мин, или до 1400 м3/ч. Применяют также продувку автоклава вентилятором мощностью 1400



Самое читаемое