ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГАЗОЗОЛОБЕТОНА НА ЗАВОДЕ В ЛОЗИСКАХ ГОРНЫХ (ПНР)

Массу приготовляют в двух стационарных смесителях 19 вместимостью 1,5 м3 каждый. Из весового дозатора 18 смесь поступает в смеситель с планитарным перемешивающим механизмом 19 массой 1020 кг, необходимой для заполнения формы объемом 1,53 м3. В этот же смеситель наливают из дозировочного водяного бачка 20 объемом 10 м3 около 500 л воды (не нагретой), добавляют также 40 кг молотого гипса из емкости 21 и 0,4 кг алюминиевой пудры и 6-л клееканифольной эмульсии из емкости 22. Иногда эмульсии не добавляют.
Формы 23 с внутренними размерами 203X153X49 см смазывают отработанным машинным маслом и на платформе-вагонетке вручную передвигают на передаточную тележку под смеситель 19. После заполнения формы холодной массой (температурой 25° С) на высоту 42 см передаточная тележка перемещает ее вместе с платформой-вагонеткой, на которой она установлена, к выстоечным путям. Масса после вспучивания не должна иметь температуру выше 90—94° С.
После схватывания массы через 3—4 ч вручную срезают наплывы и механизированным цепным конвейером платформа-вагонетка с формой подается на путь расположения резательной машины 24 и поднимается на высоту примерно 2 м. Режущие проволоки одним концом укреплены к валу, а вторым — к выступающей части поршня пневматического цилиндра и под давлением воздуха проволоке придают требуемое натяжение. Вал имеет об-ратнопоступательное движение, которое передается к режущим проволокам. Резательных машин две: для продольной и для поперечной резки.
После прорезки схватившегося пеногазозолосиликатного бруса на всю толщину изделия и закрытия бортов форм вагонетки с формами возвращаются на механизированный цепной конвейер и транспортируются к захватному механизму, при помощи которого форму снимают с вагонетки и ставят ее во второй ряд на другую вагонетку-платформу, подводимую на второй площадке механического цепного конвейера.

Страниц: 1 2 3



Самое читаемое