ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГАЗОЗОЛОБЕТОНА НА ЗАВОДЕ В ЛОЗИСКАХ ГОРНЫХ (ПНР)

План и технологическая схема завода приведены на рис. 9. Процесс производства осуществляется по следующей технологической схеме (рис. 9,6).
Зола в количестве до 40 т/ч поступает по пневмопроводу 1 из расположенной рядом электростанции в улавливатели золы 2, которые представляют собой многорукавные, снабженные всасывающими патрубками фильтры. Из фильтров зола поступает в один из трех силосов 3, каждый объемом 169 м3. Пневмотранспорт работает от флукс-помп (по принципу Монжю).
Обожженная известь поступает в вагонах 4, где она находится в контейнерах, выгружаемых из вагонов мостовым краном 5 грузоподъемностью 10 т. Кран имеет три электродвигателя мощностью (кВт): для передвижения моста — 9,5, для передвижения тележки — 3,3 и для передвижения подъездной лебедки — 26,5. Из контейнеров комовую известь выгружают в два силоса 6 объемом 79 м3 каждый. Из силоса питателем куски извести подаются в двухбарабанную дробилку 7, производительность которой 25 т/ч при электродвигателе мощностью 17 кВт. Из дробилки известь поступает на ленточный конвейер 8 с лентой длиной 4 м и шириной 65 см. Конвейер имеет электродвигатель мощностью 4 кВт и может перемещать известь до 50 т/ч. С конвейера известь поступает на элеватор 9 производительностью 55 т/ч, приводимый в движение электродвигателем мощностью 7 кВт. От элеватора ленточным наклонным конвейером 10 известь поступает в силосы 11 вместимостью 135 и 56 м3 и имеющие задвижку 12.
Смесь извести с золой измельчают в трех трубчатых мельницах 13 длиной 800 см и диаметром 180 см. Дробленая до крупности 30 мм, известь вместе с золой подается в мельницу питателями: известь — двумя вращающимися круговыми камерами производительностью 11 т/ч каждая, а зола — четырьмя тарельчатыми питателями производительностью 6 м3/ч каждый. Известь и золу в мельницу подают в соотношении 18:82.
Из мельниц измолотая смесь поступает на шнек 14 длиной примерно 15 м и рассчитанный на перемещение 40 т/ч при мощности электродвигателя 3,7 кВт. Затем смесь попадает в ковшовый транспортер 15, при помощи которого ее поднимают на высоту до 16 м. Производительность ковшового транспортера 55 т/ч, мощность электродвигателя 7 кВт. Из ковшового транспортера смесь шнеками подают в сборники 16, которых на заводе три. Вместимость каждого сборника-силоса 80 м3, а полезный объем 63 м3. Из сборников смесь пневмопроводом 17 передается в шнеки и ковшовые транспортеры, через которые поступает на весовой дозатор типа Линделлса 18 грузоподъемностью 1500 кг.

Страницы: 1 2 3



Самое читаемое