ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ЗАВОДСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В СССР основной формой организации производства сборных крупноразмерных изделий являются домостроительные комбинаты (ДСК) и заводы по производству конструкций промышленных зданий, которые выпускают комплекты изделий для полносборного строительства из тяжелого и легкого бетона. В последние годы на ряде комбинатов освоено изготовление комплектов изделий для сборных домов полностью из легкого бетона. Строительные конструкции и изделия из легких бетонов изготовляют по стендовой, агрегатно-поточной и конвейерной технологическим схемам.
По стендовой схеме изделия изготовляют в кассетных формах и стационарных стендах различной конструкции — линейных, формах-матрицах и др. Ниже рассмотрена принципиальная схема производства изделий в кассетных формах, принятая в типовом проекте № 409-13-6 комбината крупнопанельного домостроения мощностью 140 тыс. м2 полезной площади в год, разработанном институтом Гипростроммаш.
На этом комбинате в двух пролетах формовочного цеха в кассетных формах изготовляют панели перекрытий, перегородок, внутренних стен и раздельного пола (рис. 59). Проектом предусмотрено изготовление из легкого бетона плит раздельного пола размером 6X3,4X0,05 м в двух кассетных установках, имеющих по 14 отсеков каждая. Распалубку и сборку кассеты осуществляют распалубочной машиной с гидроприводом. После снятия последнего изделия начинают подготовку крайнего освободившегося отсека к формованию — чистят и смазывают рабочие поверхности, устанавливают и фиксируют арматуру и закладные детали. После этого закрывают замки подготовленного отсека и открывают у следующего. После проверки правильности расположения арматуры и примыкания стенок в кассету подают бетонную смесь и уплотняют ее, а затем изделие подвергают тепловой обработке по режиму 1,5+6,5+1 ч при температуре 85—95° С. По окончании тепловой обработки изделия мостовым краном подают в контейнеры, где их выдерживают 6 ч. Затем изделия грузят на самоходную тележку и отправляют на склад готовой продукции.
При агрегатно-поточной схеме изделия изготовляют на поточной линии, состоящей из отдельных постов. На этих постах последовательно выполняют операции по подготовке форм, укладке арматуры, формованию и тепловлажностной обработке изделий. Форма или поддон с изделием перемещаются от поста к посту через неодинаковые промежутки времени, поэтому иногда дублируют отдельные посты, где осуществляются наиболее продолжительные по времени операции.

Комментариев нет

No comments yet.

Sorry, the comment form is closed at this time.