ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ЗАВОДСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В СССР основной формой организации производства сборных крупноразмерных изделий являются домостроительные комбинаты (ДСК) и заводы по производству конструкций промышленных зданий, которые выпускают комплекты изделий для полносборного строительства из тяжелого и легкого бетона. В последние годы на ряде комбинатов освоено изготовление комплектов изделий для сборных домов полностью из легкого бетона. Строительные конструкции и изделия из легких бетонов изготовляют по стендовой, агрегатно-поточной и конвейерной технологическим схемам.
По стендовой схеме изделия изготовляют в кассетных формах и стационарных стендах различной конструкции — линейных, формах-матрицах и др. Ниже рассмотрена принципиальная схема производства изделий в кассетных формах, принятая в типовом проекте № 409-13-6 комбината крупнопанельного домостроения мощностью 140 тыс. м2 полезной площади в год, разработанном институтом Гипростроммаш.
На этом комбинате в двух пролетах формовочного цеха в кассетных формах изготовляют панели перекрытий, перегородок, внутренних стен и раздельного пола (рис. 59). Проектом предусмотрено изготовление из легкого бетона плит раздельного пола размером 6X3,4X0,05 м в двух кассетных установках, имеющих по 14 отсеков каждая. Распалубку и сборку кассеты осуществляют распалубочной машиной с гидроприводом. После снятия последнего изделия начинают подготовку крайнего освободившегося отсека к формованию — чистят и смазывают рабочие поверхности, устанавливают и фиксируют арматуру и закладные детали. После этого закрывают замки подготовленного отсека и открывают у следующего. После проверки правильности расположения арматуры и примыкания стенок в кассету подают бетонную смесь и уплотняют ее, а затем изделие подвергают тепловой обработке по режиму 1,5+6,5+1 ч при температуре 85—95° С. По окончании тепловой обработки изделия мостовым краном подают в контейнеры, где их выдерживают 6 ч. Затем изделия грузят на самоходную тележку и отправляют на склад готовой продукции.
При агрегатно-поточной схеме изделия изготовляют на поточной линии, состоящей из отдельных постов. На этих постах последовательно выполняют операции по подготовке форм, укладке арматуры, формованию и тепловлажностной обработке изделий. Форма или поддон с изделием перемещаются от поста к посту через неодинаковые промежутки времени, поэтому иногда дублируют отдельные посты, где осуществляются наиболее продолжительные по времени операции.

Комментариев нет

Комментариев нет.

Извините, обсуждение на данный момент закрыто.