Сухой способ производства клинкера

Обжиг в шахтных печах. Шахтные печи рассчитаны на производительность до 150—250 т клинкера в сутки.
Они работают на короткопламенных видах топлива (антрацит, кокс). Эти печи характеризуются пониженным расходом тепла —900—1100 ккал на 1 кг клинкера. Вместе с тем по качеству получаемого клинкера эти печи уступают вращающимся. В СССР в шахтных печах выпускается лишь около 3—4% всего цемента.
Процесс обжига клинкера в современных шахтных печах полностью автоматизирован. Высота шахты обычно находится в пределах 8—10 м, а диаметр ее 2,5—2,8 м. Печь конструкции Гипроцемента имеет высоту 8 ж и внутренний диаметр 2,85 м. Мощность ее до 250 т клинкера в сутки при расходе тепла 1000 ккал/кг. В печи обжигается сырьевая мука, смешанная с топливной крупкой и подвергнутая грануляции. Сырьевая мука и топливная крупка из отдельных бункеров, размещенных над шахтой, с помощью ленточных весовых дозаторов направляются в строго установленном количестве в смесительный шнек, а далее в тарельчатый гранулятор. Отсюда гранулы с помощью вращающейся воронки загружаются впечь, где распределяются ровным слоем. Топливо сгорает за счет воздуха, подаваемого под разгрузочную решетку внизу печи под давлением 2500—3000 мм вод. ст. Часть воздуха поступает непосредственно в зону горения. Предусмотрена также возможность введения некоторого количества воздуха, обогащенного кислородом, в зону интенсивного горения топлива.
Готовый клинкер разгружается с помощью решетки, которая может вращаться с разной скоростью в зависимости от протекания процессов обжига. Чтобы предотвратить выбивание воздуха из печи, при выгрузке продукта устанавливается двух- или трехшлюзовый затвор. Верхняя часть печи футеруется огнеупорами, а внизу устанавливаются чугунные кольца, лучше выдерживающие абразивное действие клинкера.
При обжиге материала в шахтных печах сырьевые гранулы вначале подвергаются сушке отходящими дымовыми газами. Затем по мере перемещения их вниз в зону более высоких температур и нагревания до 400—500°С в них проходит дегидратация глинистых минералов. В это время начинается горение топлива (антрацита, кокса с содержанием летучих не более 3—5%), находящегося в ранулах. Это резко повышает температуру материала, что сопровождается декарбонизацией известняка и выделением CO2

Страниц: 1 2 3 4 5 6 7 8 9



Самое читаемое