Сухой способ производства клинкера

Расход тепла в печах с кальцинаторами составляет примерно 1200—1300 ккал/кг клинкера. Из вращающейся печи клинкер направляется в холодильник и далее на склад и помол.
Вращающиеся печи с кальцинаторами, часто работающие с пониженными коэффициентами' использования по времени (не более 0,8—0,85) и плохо поддающиеся автоматизации, в последние годы реконструируются и переводятся на работу с теплообменниками, что способствует значительному сокращению удельных расходов труда, топлива и электроэнергии и повышению производительности печей.
Южгипроцементом запроектирован Агдамский цементный завод, в котором принят сухой способ производства. Годовая мощность завода до 2300 тыс. т цемента при двух технологических линиях. При вводе в действие третьей линии выпуск вяжущего достигнет 3450 тыс. т.
Сырьем являются известняки и суглинки с влажностью соответственно до 9 и до 14%.
Дробление известняка предусмотрено сначала в ще-ковых и затем молотковых дробилках производительностью 500 т/ч. Суглинки дробятся и одновременно сушатся в молотковой дробилке производительностью 250 т/ч, а затем усредняются на складе с помощью штабелеукладчика «Усреднитель-120». Он отбирает материал из разных штабелей и передает на ленточные транспортеры. Сырье из карьера на завод перемещается с помощью ленточных транспортеров на расстояние 4,5 км.
Помол и сушка сырья производятся в шаровых мельницах размером 4,4X10 м, производительностью 100 т/ч, работающих в замкнутом цикле. Для сушки используется тепло отходящих газов печей. Хранение и усреднение смеси проводится в двухъярусных силосах. Обжигается смесь в двух печах. Печи производительностью 3000 т клинкера в сутки каждая оснащены четырехступенчатыми теплообменниками.
Клинкер, дробленый гипс и активные добавки хранятся в силосах диаметром 12 м и емкостью 1800 ж3.
Измельчение клинкера с добавками предусмотрено в четырех шаровых мельницах размером 4X13,5 м производительностью по 90 т/ч, работающих в замкнутом цикле.
Годовая мощность завода по клинкеру 1970 тыс. т. Удельные капиталовложения 36,7 руб. на 1 т цемента. Выработка одного рабочего основного производства 12400 г в год. Расход условного топлива на 1 г клинкера 126 кг, электроэнергии на 1 г цемента 115 квт-ч. Себестоимость цемента 9,34 руб/т. Срок окупаемости капитальных вложений 6,7 года.
Проектом предусмотрено централизованное управление производственными процессами с применением вычислительных машин.

Страниц: 1 2 3 4 5 6 7 8 9



Самое читаемое