Сухой способ производства клинкера

В настоящее время все шире начинают применять каскадные мельницы без мелющих тел (типа «Аэрофол»), сырьевые материалы в которых измельчаются под действием падающих кусков самого материала. Следовательно, работают они без специальных мелющих тел или с очень небольшим их количеством. Эти мельницы применяют для измельчения сырья с влажностью до 20%, а по ряду данных и с большей влажностью. Выпускаются они в разных странах в виде барабанов диаметром 5—9 и длиной до 1—2,4 м. Сырье загружают в виде кусков до 30—50 см. В мельницу подаются горячие газы, которые сушат материал до влажности 0,5—1%. Эти же газы выносят измельченный продукт, который затем выделяется из потока в проходных сепараторах и циклонах, причем более крупные частицы возвращаются на домол. Иногда после такой мельницы устанавливают обыкновенную шаровую для домола материала. Расход электроэнергии на помол материалов в бесшаровых мельницах уменьшается по сравнению с расходом на помол в трубных мельницах примерно на 25%. Производительность таких мельниц достигает 250—300 т/ч и более.
Сырьевая мука, получаемая в результате помола в мельницах того или иного типа, направляется на гомогенизацию и корректирование в специальные железобетонные силосы емкостью до 500-2000 м3 (в зависимости от масштабов производства и однородности сырья). Чем неоднороднее сырье, тем меньше обычно вместимость отдельных силосов. Муку в них перемешивают с помощью сжатого воздуха, вводимого через керамические пористые плитки, укладываемые на днище силосов. Иногда вместо керамических применяют специальные металлические плитки или даже перфорированные трубы, покрытые тканью. Воздушные струи, проникающие в муку, аэрируют ее, что сопровождается уменьшением объемной массы. Одновременно материал приобретает большую текучесть.

Страниц: 1 2 3 4 5 6 7 8 9



Самое читаемое