Сухой способ производства клинкера

Изготовление клинкера по сухому способу технически и экономически наиболее целесообразно в тех случаях, когда исходные сырьевые материалы характеризуются:
1) влажностью до 10—15%;
2) относительной однородностью по химическому составу и физической структуре, что обеспечивает возможность получения гомогенной сырьевой муки при измельчении сухого сырья.
При сухом способе затраты тепла на обжиг клинкера достигают 800—1200 ккал/кг, что значительно меньше затрат при производстве по мокрому способу (1400— 1600 ккал/кг).
При сухом способе изготовления клинкера исходные материалы (известняк, глина и др.) после дробления подвергаются высушиванию и совместному помолу в шаровых и иных мельницах до остатка 5—8% на сите № 008. Обжигают сырьевую муку в коротких вращающихся печах с циклонными теплообменниками или кальцинаторами, а также в автоматических шахтных. В зависимости от этого схемы производства несколько различаются.
Подготовка сырья и его обжиг во вращающихся печах с теплообменниками или кальцинаторами. Производство цемента по сухому способу с обжигом клинкера в коротких вращающихся печах осуществляется по следующей технологической схеме (при использовании известняка и глины).
Добывают и дробят известняк и глину при сухом способе производства с помощью тех же механизмов, что И при мокром способе. Раздробленное сырье сушат в сушильных барабанах до остаточной влажности 1—2%. а затем подвергают тонкому измельчению в мельницах,работающих по открытому или замкнутому циклу. Сейчас для тонкого измельчения известняков и глин преимущественно применяются установки для одновременного помола и сушки материала в шаровых мельницах. В частности, при организации крупных предприятий устанавливают мельницы размером 4,4X10 м, работающие в замкнутом цикле, производительностью до 100 т/ч.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9



Самое читаемое
    Купить клинкер и облицевать им дом избавить себя от хлопот на долгие годы.