Приготовление сырьевой шихты

Сухой способ. Несмотря на многие достоинства мокрого способа и постоянно вносимые в него технические усовершенствования, он не может конкурировать с сухим. Решающим в новой технике обжига клинкера по сухому способу является сочетание вращающихся печей с циклонными теплообменниками и декарбонизаторами, что обеспечивает снижение удельного расхода тепла при обжиге клинкера на 40—50% [20]. В условиях необходимости экономии топливно-энергетических ресурсов большое значение имеет ориентация нашей цементной промышленности на расширение сухого способа производства. Этот способ получил значительное распространение в некоторых развитых капиталистических странах и составляет (%): в ФРГ—97, Японии —98, Франции —85, Италии — 90.
При сухом способе дробленые сырьевые материалы высушиваются и измельчаются в специальных помольных агрегатах; корректируют и усредняют полученную сырьевую муку до заданного химического состава перемешиванием в специальных силосах большой вместимости. Для этой цели, так же как и для транспортирования муки, применяют специальные пневматические винтовые или камерные насосы. На мощных цементных "заводах начали применять новые схемы подготовки сырья с установкой перед помольно-сушильными агрегатами мощных сушилок размерами 5X17 м производительностью до 700 т/ч при исходной влажности сырья 16% и конечной — 8%. Возможно совмещение процессов сушки сырьевой шихты с дроблением в ударных и других одно- и двухро-торных дробилках с обогреванием горячими газами, благодаря чему значительно уменьшается нагрузка сырьевых мельниц. Примерный расход электроэнергии в таких дробилках составляет 2—4 кВт-ч/т.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9



Самое читаемое