ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ

Технология изготовления крупноразмерных изделий из легких силикатных бетонов не имеет принципиального отличия от технологии легких цементных бетонов. Некоторые особенности в изготовлении легких силикатных бетонов сводятся х следующему.
При выборе способа уплотнения бетонной смеси следует учитывать значительное уменьшение подвижности силикатной смеси от начала затворения до окончания формования изделий из-за протекающего в этот период гашения извести. Поэтому применение пригруза в силикатных смесях оказывается особенно важным и эффективным. Рекомендуемое значение пригруза составляет 0,015—0,075 МПа (15—75 Г/см2). Масса пригруза зависит от ряда факторов, главными из которых являются зерновой состав заполнителей и подвижность смеси. Чем меньше песка в смеси заполнителей и чем меньше подвижность бетонной смеси, тем больший должен быть пригруз.
Значительное изменение подвижности силикатной смеси вскоре после ее приготовления нужно учитывать и при формовании изделий. Если бетонную смесь подают в форму в несколько приемов, то необходимо, чтобы она поступала равномерно без длительных перерывов, в течение которых ранее уложенные слои могут схватываться.
По окончании вибрирования формы с изделиями устанавливают на вагонетки и направляют в отапливаемое помещение для выдерживания перед автоклавной обработкой. Продолжительность выдерживания изделий для окончания процесса гидратации и схватывания извести составляет 2—3 ч. Изделия, изготовленные на шлаковых и зольных вяжущих, можно направлять в автоклавы сразу после формования. Режим автоклавной обработки изделий зависит от их размеров, плотности бетона и ряда других факторов и в каждом отдельном случае его устанавливают опытным путем.
Для изделий из легкого бетона плотного строения можно принимать следующие ориентировочные режимы автоклавной обработки:
Подъем давления пара до 0,8 МПа, изб. (8 ати) от 2 до 3 ч
Выдержка при 0,8 МПа, изб. (8 ати) .... » 6 » 8 »
Снижение давления » 2 » 5 »
По окончании автоклавной обработки изделия выдерживают в открытом автоклаве 1—2 ч, а затем направляют в отапливаемое помещение для остывания и распалубливания. Температура воздуха в распалубочном помещении должна быть не менее 15° С; температура поверхности изделий при распалубке должна быть не более 50° С. Зимой изделия можно отправлять в неотапливаемый склад или на улицу только после того, как они остынут до 20° С.

Комментариев нет

No comments yet.

Sorry, the comment form is closed at this time.