Основные методы производства керамзита.

Установка (рис. 37) работает следующим образом: на кирпичеделательном прессе формуют сырец в виде цилиндриков, которые подсушивают на ленточном конвейере горячими газами и подают элеватором в шахтную сушилку, где в течение 10—30 мин их сушат до влажности 1—2%. Из сушилки материал через разгрузочное устройство и сборную воронку попадает в подогреватель, где он нагревается до температуры 500— 800° С. Из сборной воронки подогревателя материал непрерывно подается в печь-автоклав, где его доводят до плавления с помощью факела высокого давления. Для получения факела высокого давления используют созданные во Франции реактивные горелки. В печи-автоклаве поддерживается избыточное давление, а температура составляет примерно 2500° С. Находящийся под давлением расплав графитовой форсункой разбрызгивается на капли и одновременно вдувается в камеру, где поддерживается давление более низкое, чем в автоклаве. В результате, избыточного давления изнутри газообразных продуктов капли расплава вспучиваются. Затем вспученные зерна, попадая на вращающийся диск, окатываются и приобретают шаровидную форму. Далее керамзит направляется в холодильник, а из него — на склад готовой продукции. На установке производительностью 250 т/сут суммарный расход теплоты составляет 2100 кДж (500 ккал) на 1 кг керамзита. Керамзитовый гравий, полученный описанным методом, в 2—3 раза прочнее керамзита, полученного во вращающихся печях.
Типовые проекты цехов по производству керамзита. За последние годы в Советском Союзе построено более 150 заводов и цехов по производству керамзита. Производительность этих предприятий колеблется в широких пределах от 15 до 200 тыс. м3 керамзита в год. Отдельные предприятия имеют производительность 700—800 тыс. м3 в год.
Опыт, накопленный при эксплуатации керамзитовых заводов, а также данные научных исследований, выполненных в СССР, позволили разработать типовые проекты цехов по производству керамзита производительностью 100 и 200 тыс. м3 заполнителя в год.
Ниже в качестве примера приведены технологическая схема и основные технико-экономические показатели типового проекта цеха по производству керамзита пластическим способом производительностью 200 тыс. м3 в год (409-24-3/71), разработанного институтом Гипростром (Москва). Цех керамзита включает: глинозапасник, отделения подготовительно-формовочное, сушильное, печное, сортировки и склад готовой продукции.

Страниц: 1 2 3 4 5



Самое читаемое