Основные методы производства керамзита.

Из холодильника и циклонов готовый продукт — вспученный керамзитовый песок — пневмотранспортом подается на склад готовой продукции.
Керамзитовый песок Смышляевского завода имеет насыпную объемную массу в среднем 600 кг/м3, предел прочности при сжатии в цилиндре 4,6—5,2 МПа (46—52 кг/см2). Удельный расход топлива составляет 6550 кДж (1560 ккал на 1 кг продукта), расход электроэнергии 67 кВт-ч на 1 м3 керамзитового песка.
Принцип обжига в фонтанирующем слое заключается в следующем. В печи (рис. 34) гранулы захватываются идущим вверх потоком газов и поднимаются до тех пор, пока сила газового потока не станет меньше силы тяжести обжигаемого материала, который начинает падать вниз, затем гранулы снова захватываются и поднимаются вверх потоком газа и т. д. Циркуляция материала в печи продолжается 40 с, за это время гранулы вспучиваются. Затем подача топлива прекращается, открывается затвор и в течение 40 с материал выгружается и отправляется на сортировку, а в печь подается новая партия гранул сырца.
Печь имеет диаметр 2,5 м и.высоту 10 м. Гранулы подготовляют по схеме (рис. 35): глину с карьерной влажностью 13— 15% измельчают на,валковой дробилке, затем ее направляют в ящичный подаватель, а из него — в ударно-отражательную дисковую мельницу. Тонкоизмельченную глину отправляют в тарельчатый гранулятор, откуда отформованные гранулы поступают в сушильный барабан диаметром 1,5 м и длиной 10 м. Гранулы размером от 1 до 12 мм с температурой примерно 200° С подаются в расходный бункер вместимостью 5 м3. Из бункера через каждые 40 с объемным дозатором гранулы подаются в печь. Управление всей установкой автоматизировано, зону обжига контролируют с помощью телевизионной камеры. На установке выпускают керамзит с насыпной объемной массой 500 кг/м3, расход тепла на обжиг 1 кг керамзита составляет 3990 кДж (950 ккал), расход электроэнергии 15 кВт на 1 т керамзита.

Страниц: 1 2 3 4 5



Самое читаемое