Основные методы производства керамзита.

Приготовление керамз песка в печах кипящего слоя. Существующая технология изготовления керамзита позволяет получать высококачественный заполнитель с зернами размерами 10—20 и 20—40 мм. Получение керамзитового песка (0—5 мм) и мелких фракций гравия (5—10 мм) во вращающихся печах затруднено. Поэтому в СССР и за рубежом проводятся работы по созданию новых способов получения керамзита, особенно мелких фракций. В результате исследований ВНИИСтрома и НИИКерамзита разработана технология получения керамзитового песка в печах кипящего слоя.
Работа печи (реактора) кипящего слоя основана на следующем принципе. Через слой материала продувают воздух (газ), скорость которого занимает промежуточное положение между скоростью витания, при которой зерна как бы теряют свою массу, и скоростью, при которой зерна выносятся из аппарата (взвешенное состояние). При этом слой гранул «кипит», в результате Чего поверхность контакта между гранулами материала и теплоносителем резко повышается, ускоряется тепло- и массообмен и создаются условия для равномерного распределения температур во всем объеме обжигаемого материала.
Техн схема производства: глина из карьера с влажностью 25—30% подается в глино-запасник, оборудованный грейферным краном. Из глинозапасника глина поступает в глинорыхлительную машину СМ-1031, откуда ящичным подавателем и ленточным конвейером направляется в камневыделительные вальцы СМ-1198, а затем — в сушильный барабан СМ-147 размером 2,8X18. м. Подсушенная до влажности 8—10% глина подается на вибрационный грохоткер полуфабриката, а фракцию крупнее 5 мм направляют на повторное дробление в молотковую дробилку СМ-431.
Из бункера полуфабриката глиняная крошка весовым дозатором и ленточным конвейером попадает в отделение термической обработки, состоящее из двух технологических линий производительностью по 50 тыс. м3 керамзитового песка в год.
Каждая линия имеет печи термической подготовки, обжига и холодильник. Все процессы протекают в кипящем слое: термоподготовка при температуре 200—300° С, обжиг при 1030— 1060° С, готовый продукт охлаждается до 150—200° С. Топливом является природный газ. Отходящие газы из зоны обжига направляются в циклоны, в которых осаждается мелкая фракция (менее 0,6 мм) керамзитового песка, содержание которой составляет 30—35% от объема всей готовой продукции. Очищенные в циклоне газы поступают в трубчатый теплообменник, а подогретый в нем до 400° С воздух подается в печь термоподготовки.

Страницы: 1 2 3 4 5



Самое читаемое