Контроль производства цемента

Получать любой продукт, в том числе и цемент, на современных заводах можно только при строгом соблюдении всех технологических требований и правил и осуществлении производственного цикла при установленных оптимальных режимах работы всех механизмов и установок. Большое значение при этом имеет контроль производства, в процессе которого:
1) определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий;
2) выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества;
3) наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях;
4) определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.
Контролировать производство нужно систематически на всех стадиях с помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций. Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных режимов и параметров и оптимизировать их.
Действенность производственного контроля зависит:
1) от правильного выбора мест отбора проб и определения технологических параметров (температура, влажность, подвижность смесей и т. д.);
2) от соответствия свойств пробы свойствам материала;
3) от периодичности отбора проб, их величины.
В настоящее время созданы способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки. При этом частота операций отбора проб и величина последних зависят от степени однородности материалов, величины потока, гранулометрии (при кусковых материалах) и других условий.
Исходные материалы контролируют по химическому составу, содержанию СаС03 (титр) в известняке, влажности сырья.
В сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость их измельчения, влажность, текучесть и однородность титра. При производстве цементов становится обычным также контроль содержания в сырьевых смесях CaO, Si02, AI203 и Fe203.
Качество клинкера определяют часто по его объемной массе, которая при правильном составе сырьевой смеси и надлежащем обжиге во вращающейся печи (мокрый способ) колеблется обычно в пределах 1550—1650 г/л. Определяют также количество свободной окиси кальция, которое не должно превышать 1 % Для обычного клинкера и 0,2—0,3% для быстротвердеющего.

Страницы: 1 2



Самое читаемое
    Цемент в Харькове по самым выгодным ценам - прайс на сайте компании Бетон-строй.