Быстротвердеющие и особотвердеющие высокопрочные портландцементы

Быстротвердеющие высокопрочные портландцемента характеризуются более интенсивным нарастанием прочности как в начальный, так и последующий периоды твердения. Первые опытные партии быстротвердеющего портландцемента в 30-х годах были выпущены на опытной установке института ВНИЦ под руководством В. Н. Юнга и .С М. Рояка и на нескольких цементных заводах.Производство БТЦ было организовано НИИЦементом в 1955 г. на ряде цементных заводов [159]. В 1956 г. Южгипроцементом на Белгородском заводе была выпущена первая опытная партия портландцемента, соответствующего нынешней марке 600. При участии НИИЦемента в 1959 г. на Здолбуновском, Белгородском, «Октябрь», Ульяновском «Большевик», Брянском заводах был начат выпуск высокопрочных портландцементов марок 500, 600 и выше. При участии Южгипроцемента на Амвросиевском заводе и Сибниипроектцемента на Теплоозерском и Семипалатинском был налажен выпуск портландцементов марки 600.
В связи с тем, что для получения преднапряженных бетонов высоких марок необходимы более высокопрочные и одновременно быстротвердеющие цементы, был разработан особобыстротвердеющий портландцемент, отличающийся высокой прочностью в возрасте 1 сут. Под руководством И. В. Кравченко была создана и технология производства высокопрочных портландцементов марок 550 и 600, а также сверхбыстротвердеющего специального химико-минералогического состава [63].
В связи с тем, что научные основы технологии получения высокопрочных и особобыстротвердеющих портландцементов принципиально близки, мы будем рассматривать их одновременно. Укажем только, что производство обычного быстротвердеющего портландцемента (БТЦ) требует сравнительно несколько менее жестких технологических условий. Производство БТЦ осуществляется на 30 цементных заводах; выпуск же ОБТЦ и высокопрочных портландцементов пока ограничен в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к cырьевой базе и технологии производства.
Оптимальный фазовый состав и соответствующая высокоактивным цементам микроструктура клинкера зависят не только от правильности расчета сырьевых материалов, но и от всего комплекса производственных факторов, к которым относятся: а) тонкий помол и высокая гомогенность сырьевой смеси; б) сильный и равномерный обжиг клинкера; в) правильный подбор вида и зольности топлива; г) резкое охлаждение клинкера, начиная от 1523 К. Важным и обязательным условием является высокий технический уровень работы цементного завода и строгая система контроля технологических процессов производства.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10



Самое читаемое